降低半桥式中心传动刮泥机能耗的方法可以从设备优化、运行管理、技术改进等方面入手，以下是具体措施：

1. 优化设备设计与选型

选择高效驱动装置：采用轴装式齿轮减速电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑且机械效率高。

优化刮泥板设计：采用对数螺旋线轨迹的刮泥板，连续性好，集泥效率高，可减少刮泥过程中的能耗。

采用新型铰支结构：这种结构能够使刮泥机的承载状况更好，减少运行功率，从而降低运行成本。

2. 运行管理优化

合理调整运行参数：根据沉淀池的污泥量和水质情况，合理调整刮泥机的运行速度和频率，避免过度运行。

定期维护与保养：定期检查和维护设备，确保传动系统、刮泥板等部件处于良好状态，减少因设备故障导致的能耗增加。

3. 技术改进

引入智能控制系统：通过智能控制系统实现自动化操作和智能化控制，根据污泥沉积情况自动调整刮泥频率和速度，提高运行效率。

采用节能型传动装置：选择新型传动装置，如变频调速技术，可根据实际需求调整电机转速，降低能耗。

4. 减少不必要的能耗

避免回流泵能耗浪费：通过虹吸管将污泥排出，避免使用回流泵，从而减少能耗。

优化池底设计：采用合理的池底坡比(如1:10)，减少刮泥时的污泥阻力。

5. 其他节能措施

错峰用电：合理安排刮泥机的运行时间，尽量在低谷电价时段运行，降低用电成本。

优化池体布局：确保沉淀池水流均匀，减少水流阻力和不必要的能耗。

通过以上措施，可以有效降低半桥式中心传动刮泥机的能耗，提高设备运行效率，同时减少运行成本。